• 产品中心
  • 风扇叶
  • 风扇框
  • 高光类
  • 电机组件
  • 包装类
  • 新闻资讯
  • 行业新闻
  • 解决方案
  • 联系我们
  • 新闻资讯
  • 行业新闻
  • 解决方案
  • 联系我们
  • 新闻
    首页> 新闻> 简述塑胶产品常见缺陷及处理改方法
    简述塑胶产品常见缺陷及处理改方法
    更新时间:2019-01-03 20:29:02
    分享:
    东莞市盈添五金塑胶有限公司

           塑胶制品在日常生活中应用非常广泛,人们对塑料制品提出了更高的需求,如要求它环保、清洁、卫生、工艺更加精细等等。优良的注塑工艺能精确解决注塑方面问题能为公司争取时间赢得更多的市场份额。

    塑胶制品注塑上常伴有:凹痕、气泡、银纹、流痕、光泽差异、熔接痕、黑点、焦痕、内应力、龟裂等问题出现。下面就来介绍其产生原因及改善方法。

    凹痕:塑胶产品外表面的缩水缺陷。产品肉厚过厚、肉厚不平均时产生的内应力,如果表面硬度不够就会缩水产生凹痕,产品凸起,骨位,肉厚突变为常见部位。

    改善方法:

    1、改善流道及浇口尺寸或增加浇口数量。

    2、改变模具冷却系统,使壁厚处冷却充分。

    3、改变浇口位置设置在厚肉区或接近厚肉区。

    4、加大浇口和流道尺寸。

    5、降低料温、模温,增加冷却时间

    6、提高模温,使补料充分。

    7、提高射压和射速。

    8、增加注射和保压时间。

    气泡:气泡的产生是由于注射速度过快,模内的空气不能及时排出,空气或挥发性气体混入塑料内形成空隙。真空泡是由于产品的壁厚中心处由于冷却较慢,表面冷却迅速和收缩往往会将物料牵引过来,成型时体积收缩不均而引起厚度部分产生了空洞。

    真空气泡改善方法:

    1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

    2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

    3、注射时间应比浇口封合时间略长。

    4、降低注射速度,提高注射压力。

    5、采用熔融粘度等级高的材料。

    由于挥发性气体的产生而造成的气泡,改善的方法主要有:

    1充分进行预干燥。

    2降低树脂温度,避免产生分解气体。

    3流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度。

    银纹:银丝均产生于从流料前端射出的挥发物,融料受剪切作用过大,熔料中的水分挥发产生的气体不能完全排出时,就会在塑件表面形成水气银丝,使塑件表面沿料流方向表面出现银丝斑。

    改善方法:

    1. 检查模具排气是否有做排气或排气槽是否堵塞
    2. 加大流道及浇口尺寸。
    3. 检查料筒是否清洗干净是否有混料。
    4. 加大背压。。
    5. 降低熔体温度,注塑压力或注塑速度

    流痕:在产品浇的附近的波纹状表面缺陷,是表现为以浇口方向为中心,树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象,其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快,熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或是保压阶段没有补充足够的塑料。

    改善方法:
    1、加大流道或浇口。

    2、加冷料井。

    3、 提高成型温度。

    4、加大填充和保压压力。

    色差:色差简单来说就是颜色的差别,色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及模具本体、原材料、注塑工艺、注塑机台等,需分析出因何种素导致色差出现再进行改善。

    解决方法:

    1:模具上水路排位是否合理。

    2、检查是否存在困气烧焦。

    3、检查模具浇口是否合理。

    4、加大模具流道尺寸。

    5、原材料被污染。

    6、原材料十分及挥发物含量高。

    7、原材料及色母批次不同存在色差。

    8、注塑压力过高、时间过长,注塑速度太快。

    9、模温过低,固话层被挤压或推拉产生雾痕。

    10、注塑机料筒未清洗干净。

    11、注塑机加热设备失效。

    熔接痕:由于融料分流汇合时料温低,树脂与附合物不相溶等原因,使融料在汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。

    改善方法:

    1. 提高射出速度,提高模具温度,提高料筒的温度,提高射出压力。
    2. 提高注塑速度,注塑压力
    3. 提高料温,提高模温。
    4. 改浇口,浇注系统形式不当,流程长,流料阻力大,料温下降快。
    5. 检查模具冷却系统是否合理。
    6. 模具内有水分、润滑剂、融料充气过多,脱模剂过多。
    7. 料内渗有不相溶的料,脱模剂不当,有不相溶的油质。
    8. 检查是否有冷料。
    9. 塑件形状不良、壁太薄、嵌件过多及壁厚不匀,使料在薄壁处汇合。

    黑点:由于塑料分解或料中可燃性挥发物,空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入腔内在塑件表面呈现黑点,或沿塑件表面呈现碳状烧伤现象。

    改善方法:

    1. 减低料筒温度
    2. 降低背压
    3. 降低螺杆转速
    4. 检查原材料是否有混料

    焦痕:塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。 烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅 速排出(困气),被压缩而显著升温,将材料烧焦。

    改善方法:

    1. 降低注塑速度及注塑压力。
    2. 降低料筒温度。
    3. 降低锁模力。
    4. 改善模具排气。

    龟裂:龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

    改善方法:

    残余应力引起的龟裂

    残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可从以下几方面入手:  
    1、 由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。  
    2、 在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。  
    3、 一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。  
    4、 注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。  
    5、 非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。  

    6、  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。  

     

    在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径  通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。  

    另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。

    外部应力引起的龟裂 。 

    1、  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。

     

    外部环境引起的龟裂  
    1、 化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

        

         

    东莞市盈添五金塑胶有限公司 东莞市盈添五金塑胶有限公司

    Copyright ©2019 伟德客户端下载-手机版伟德app客户端